по
материалам страниц сайтов
Epoxy
Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides
и
MAS Epoxies/ Tech Support FAQ
перевод
Сергея Баркалова
Эпоксидная
смола так и не затвердела спустя
указанное время
Клеевое
соединение разрушается
Смола
мутнеет
На
поверхности отвержденной смолы
образовалась восковая пленка
После
нескольких лет хранения отвердитель
приобрел красноватый цвет
Покрытие
имеет наплывы и потеки
Шпатлевочная
композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и
плохо шлифуется
Краска
или лак не встают поверх смолы
Смола
быстро разогревается и полимеризуется
Над
пористыми материалами (чистая древесина
или пенопласт) образуются пузырьки
При
покрытии смолой шлифованного
стеклопластика/смолы образуются
микроотверстия
В
смоле есть области с оптическими
искажениями
В
чем различия между эпоксидными ,
винилэфирными и полиэфирными смолами
Эпоксидная
смола так и не затвердела спустя указанное
время
Возможные
причины и советы
Ошибка
в пропорциях: недостаток или избыток
отвердителя нарушает время отверждения и
его степень
Покрытие
надо удалить. Нельзя покрывать
неотвержденную смолу сверху другим слоем.
Еще
раз проверьте соотношение смолы и
отвердителя . Ни в коем случае не
добавляйте лишний отвердитель, чтобы
ускорить отверждение!
Низкая
температура: в этом случае смола
отверждается медленно
В
прохладную погоду придется дольше ждать
отверждения.
Понижение
температуры с 25 до 15 градусов приводит к
удвоению времени полимеризации смеси в
емкости.
Для
поддержания реакции можно
воспользоваться внешним источником
тепла.
Применяйте
быстрый отвердитель, предназначенный для
работы при низких температурах.
Примечание
С.Б. Из отечественных отвердителей для
эпоксидных смол (по личному опыту) к
быстрым можно отнести АФ-2 , а к медленным -
ДТБ-2 . При смешивании в нужной пропорции 50
г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22
вскипает в пределах 10 минут , со вторым же
при аналогичных условиях она и спустя
сутки липнет.
Плохое
перемешивание смеси
99
% всех проблем со смолой связаны с плохим
перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще
раз мешайте ибо хорошее перемешивание –
залог полного отверждения, качественного
слоя и прочного клеевого шва.
Рекомендуется полторы-две минуты
интенсивного перемешивания с
соскабливанием стенок и дна .
Плохое
покрытие
надо удалить. Нельзя покрывать
неотвержденную смолу сверху другим слоем
.
Тщательнее
перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы
не оставалось областей с избытком того
или другого.
Наполнители
и добавки вводите только после
тщательного перемешивания смолы с
отвердителем.
Ошибка
в компонентах.
Покрытие
надо удалить. Нельзя покрывать
неотвержденную смолу сверху другим слоем
.
Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими
отвердителями смола будет отверждаться
иначе . То же самое относится и к
катализатору от полиэфирной смолы.
Клеевое
соединение разрушается
Возможные
причины и советы
Мало
время отверждения
Смотри
предыдущий вопрос.
Шов
обеднен смолой: смола впиталась в пористую
поверхность, образовав в шве пустоты.
Нанесите
на склеиваемые поверхности слой смолы , а
затем смолы с наполнителем . Очень
пористые и торцевые поверхности следует
покрывать дважды.
Склеиваемые
поверхности имеют загрязнения.
Склеиваемые
поверхности должны быть чистыми и
ошкуренными. После обработки столярным
инструментом поверхности древесины
должны быть ошкурены.
Площадь
соединения недостаточна для рабочих
нагрузок.
Увеличьте
площадь путем образования галтелей,
вклеивания элементов крепежа и
образования усовых соединений.
Излишнее
сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.
Сжимать
детали нужно ровно настолько, чтобы смола
немного выдавливалась из соединения.
Смола
мутнеет
Возможные
причины и советы
Влажный
конденсат из воздуха в зоне работы
прореагировал с компонентами отвердителя в
неотвержденной смоле.
При
помощи внешнего источника тепла немного
нагрейте поверхность , чтобы удалить
влагу и завершить полимеризацию .
Для
натуральной отделки под лак применяйте
наш отвердитель №207
В
смолу попал воздух по причине слишком
энергичного катания валиком.
Наносите
покрытие в теплую погоду, с повышением
температуры смола становится менее
вязкой.
Наносите
смолу тонким слоем.
Для
удаления воздушных включений и ускорения
полимеризации воспользуйтесь умеренным
нагреванием.
На
поверхности отвержденной смолы
образовалась восковая пленка
Возможные
причины и советы
В
процессе полимеризации образуется аминная
пленка.
Ее
образование естественно. Представляет
собой скользкую пленку на отвержденных
поверхностях . Удаляется теплой водой и
губкой (облить и протереть).
После
нескольких лет хранения отвердитель
приобрел красноватый цвет
Возможные
причины и советы
Контакт
отвердителя с влагой в металлической
емкости.
Краснота
отвердителя вполне нормальна. Она не
влияет на приготовление смолы и на ее
прочность после отверждения. Не следует
применять ее там, где применяется
натуральная отделка и где окраска
нежелательна.
Покрытие
имеет наплывы и потеки
Возможные
причины и советы
Нанесен
слишком толстый слой.
При
помощи валика разровняйте смолу тонким
слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше
после флейцевания куском поролона.
Для
снижения вязкости нагрейте смолу или
работайте при более высокой температуре.
Покрытие
отверждается слишком медленно.
Работайте
при более высокой температуре.
При
работе в прохладную погоду перед
смешиванием нагрейте компоненты.
При
возможности воспользуйтесь быстрым
отвердителем.
Шпатлевочная
композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и
плохо шлифуется
Возможные
причины и советы
Шпатлевка
недостаточно густая.
Добавьте
в шпатлевку больше наполнителя до
достижения консистенции кокосового
масла . Чем больше добавлено наполнителя ,
тем более она будет густой и легкой при
шлифовке.
Прежде
чем шпатлевать вертикальные поверхности, дайте встать нижнему слою .
Примечание
С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует, что
"филлер №407" состоит из смеси
фенольной микросферы, перлита и аэросила ,
а "филлер №410" представляет собой "смесь
термопластичных и неорганических
микросфер".
Краска
или лак не встают поверх смолы
Возможные
причины и советы
Смола
не полностью полимеризовалась.
Дайте
последнему слою смолы хорошо
полимеризоваться. При прохладной погоде и
медленном отвердителе надо подождать
несколько дней . В
виде тонкой пленки время полимеризации
дольше еще в 1.3 раза. При повышении
температуры ситуация обратная.
Краска
несовместима с эпоксидной смолой.
Попробуйте
другую краску . Некоторые типы красок и
отвердителей несовместимы друг с другом .
Если не уверены , сделайте тест на
ненужном куске материала.
Используйте
отвердитель №207. Он подходит к
большинству красок и лаков .
Поверхность
смолы плохо подготовлена.
Перед
нанесением лаков и красок удалите аминную
пленку и хорошо зашкурьте поверхность.
Можно
ли пользоваться морилкой при покрытии
эпоксидной смолой ?
Для
покрытия с эпоксидными смолами годятся
водорастворимые уретановые морилки .
Обязательно убедитесь в полном высыхании
ее перед нанесением смолы.
Смола
быстро разогревается и полимеризуется
Возможные
причины и советы
Замешан
большой объем смолы
Работайте
малыми дозами.
Сразу
после смешивания перелейте смолу в
емкость с большой площадью поверхности.
Для
данного отвердителя температура слишком
высока .
В
жаркую погоду пользуйтесь отвердителями
№206 (медленный) или 209 (очень медленный).
Наносимый
слой слишком толстый .
В
таких местах формируйте слой за счет
нескольких тонких .
Над
пористыми материалами (чистая древесина
или пенопласт) образуются пузырьки
Возможные
причины и советы
Воздушные
включения материала при повышении его
температуры пытаются выйти наружу .
Покрытие
на древесину наносите при ниспадающей
температуре - либо после ее нагрева
внешним источником либо во второй
половине дня .
Наносите
смолу тонким слоем, через него воздуху
легче выйти .
Профлейцуйте
поверхность смолы куском поролона
При
покрытии смолой шлифованного
стеклопластика/смолы образуются
микроскопические отверстия
Возможные
причины и советы
Сила
поверхностного натяжения заставляет
эпоксидную пленку рваться над отверстием
до полимеризации.
После
нанесения смолы валиком при помощи
жесткого металлического или
пластмассового шпателя, удерживаемого под
минимальным углом к поверхности, загоните
смолу в эти отверстия. После их заполнения
повторно покройте участок и профлейцуйте.
Через
какое время можно наносить второй слой
эпоксидной смолы ?
Если
смола не содержит растворителей , то второй
слой можно наносить еще по липкому первому .
Если после первого покрытия прошло более 30
часов , рекомендуется слегка пройтись
шкуркой по поверхности . Не забывайте про
аминную пленку.
В
смоле есть области с оптическими
искажениями
Возможные
причины и советы
В
покрытии или на поверхности есть инородные
включения. Применялся неправильный
абразивный материал
Емкость
и инструмент для смешивания должны быть
чистыми. Избегайте применения емкостей
со следами жира.
Поверхность
должна быть тщательно подготовлена. Для
шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь
шкуркой с зерном №80.
Поверхность
должна быть чистой от любых видов
загрязнений , масел , жиров и воды. Для
удаления с поверхности пыли можно
воспользоваться чистой тряпкой ,
смоченной в изопропиловом спирте или
чистой воде. Не применяйте для этих целей
ацетон и грязную ветошь.
Покрытие надо нанести в
пределах нескольких часов. После
влажного шлифования и ополаскивания
водой оно не должно скатываться
бусинками - это говорит о загрязнении
поверхности. Протрите подходящим
растворителем и снова ополосните водой
до их исчезновения
В
чем различия между эпоксидными ,
винилэфирными и полиэфирными смолами ?
Эпоксидные
и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся
к двум разным семействам.
Эпоксидные
смолы отверждаютса аминными отвердителями
при комнатной температуре и обладают
великолепной адгезией и механическими
свойствами . Сами смолы практически не
имеют ограничения срока годности.
Отвердитель имеет срок хранения 1 год в
закрытой таре.
Винилэфирные/полиэфирные
содержат ненасыщенную полиэфирную или
гибридную винилэфирную основу и
отверждаются по схеме катализации
пероксидом, образуя твердую смолу с
образованием пространственных связей.
Меры
безопасности при работе со смолами
Всегда
необходимо работать в одноразовых
перчатках и одевать защитные очки, если
возможны брызги. Работать следует в
респираторе. Смола может вызвать
раздражение кожи. Избегайте прямого
контакта смолы, отвердителя и их смеси с
кожей и работайте в перчатках и защитной
одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте
жидким мылом сразу после контакта. Никогда
не пользуйтесь для этих целей
растворителями . Избегайте вдыхания паров
смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с
хорошей вентиляцией. В тесных местах
обеспечьте доступ свежего воздуха и
вытяжку паров. Одевайте респиратор с
фильтром для паров органики. Респиратор
необходим также при шлифовании
отвержденной смолы. Если время отверждения
менее недели , необходимо иметь
органический и пылевой фильтр. Полиэфирные
смолы более опасные по сравнению с
эпоксидными.
Компаунды ПЭО-90М, ПЭО-90МЭ,
ПЭО-490М и ПЭО-490МЭ эпоксидные оптические для оптоэлектроники
Компаунд ПЭО-28М для заливки,
пропитки и инкапсуляции. Инфракрасные эпоксидные компаунды ОПТОКОМ-900
Клей-компаунды ПЭО-90К,
ПЭО-490К, ПЭО-490КФ и ПЭО-4000КФ эпоксидные оптические высокотемпературные
Клей-компаунды ПЭО-33КЭ,
ПЭО-513К, ПЭО-113К и ПЭО-221К эпоксидные оптические заливочные
Клей-компаунды ПЭО-10К,
ПЭО-110К, ПЭО-10КЭ и ПЭО-210КЭ эпоксидные оптические для электроники
Компаунды эпоксидные
заливочные оптические (ювелирные) ПЭО-10К-20/0, ПЭО-610КЭ-20/0, ПЭО-510КЭ-20/0,
ПЭО-10КЭ-20/0 и ПЭО-210КЭ-20/0
ПЭО-515КЭ-20/0,
ПЭО-15КЭ-20/0, ПЭО-15КЭ, ПЭО-115К и ПЭО-251К Клей-компаунды эпоксидные
многофункциональные Концентраты красителей для
эпоксидных компаундов ЭПОКСИКОН-400,...,ЭПОКСИКОН-900, ЭПОКСИКОН-900(110А)
Ювелирные смолы,
изменяющие цвет. Концентраты ЭПОКСИКОН флуоресцентные и фотохромные
Концентраты перламутровых
пигментов ЭПОКСИКОН ПП для окрашивания эпоксидных смол
Эпоксидные
компаунды ФЛ, светящиеся в темноте: фосфоресцентные и
фосфоресцентно-флуоресцентные
Светорассеивающие эпоксидные
компаунды. Диффузант ДФ-151 
